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铜铸件产生缩孔缩松的原因以及解决办法和设计要求
发布者:admin  点击:185

铜铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种较多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

铜铸件产生流痕及花纹的原因

常见的铜铸件流痕或花纹的特征为表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。出现此种特征的原因如下:

1、进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、铜铸件模温过低。

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。

铜铸件缩孔缩松的产生原因:

1、浇注温度过高;

2、压射比压低;

3、铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈;

4、内浇道较小。

铜铸件缩孔缩松的解决方法:

1、改变铸件结构消除金属积聚及截面变化大处;

2、在可能条件下降低浇注温度;

3、提高压射比压;

4、适当改善浇注系统、使压力更好的传递。

铜铸件浇注系统设计合理的制造模型,让金属液平稳快速进入铜铸件铸型内。造型时填沙要均匀:每层加砂要均匀,防止个别部位紧实力不均匀造成泡沫型变形,不要过早的打箱。浇注后:箱内保温时间充足,可适当调整铸件的化学元素成份。

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